tpm是什麽意思(tpm是什麽意思)
TPM指的是
什麽是TPM?(TotalProductiveMaintenance)
1、什麽是TPM?TPM的意思是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是全員參與的生產維修方式,主要要點在於“生產維修”和“全員參與”。建立全係統員工參與的生產維修活動,優化設備性能。
TPM的提案以美國的生產維護體製為基礎,同時在英國設備綜合工程、中國安康憲法中吸收了群眾參與經營的思想。在非日本國家,由於國情不同,對TPM的理解是利用生產維修活動(包括運營商)提高設備的整體性能。
.2、TPEM:TOTALPRODUCTIVEEQUIPMENTMAGEMEMEMENT是整個生產設備管理。這是國際TPM協會開發的新水利思想。它是根據非日本文化的特點製定的。在一家工廠安裝TPM活動變得更加容易。與日本的TPM不同,靈活性更大。也就是說,您可以根據工廠設備的實際要求確定TPM的展開內容。可以說是動態的方法。TPM特征、目標、理論基礎和實施要素
3、TPM的特點TPM的特點有三個“整體”:整體效率、整體係統和電源參與。整體效率:指設備生命周期成本評估和設備綜合效率。全係統:這意味著要包括生產維修係統的所有方法。也就是說,PM、MP、CM、BM等都必須包含在內。全員參與:設備的規劃、使用、維修等所有部門都要參與,特別側重於運營商的自主集團活動。
4、TPM的目標TPM的目標可以概括為4個“0”。也就是說,停機時間為零,廢品為零,事故為零,速度損失為零。停機時間為0:意味著意外的設備停機時間為零。意想不到的停機對生產有相當大的影響,給整個產品配方帶來困難,資源閑置等浪費。計劃時間必須有合理的值,不能提高計劃停機值,以滿足零計劃停機時間。
5、廢品0:意味著設備原因造成的廢品為零。完美的質量需要完美的機器。機器是保證產品質量的關鍵,人是保證機器好壞的關鍵。事故0:表示設備運行過程中的事故0。設備事故的危害很大,不要說影響生產,可能會造成人身傷害,嚴重的可能會造成“機器破壞”。速度損失0:設備速度下降導致的生產損失為0。設備維護不好,設備精度低,不能高速使用設備,等於降低了設備性能。
6、TPM的要素實施TPM需要從三個主要因素努力。這三個因素是:提高工作技能:無論是操作工還是設備工程師,都要努力提高工作技能。沒有良好的工作技能,整個參與將是空話。(大衛亞設,Northern Exposure(美國電視劇),藝術)改善精神麵貌:精神麵貌好,才能形成好的團隊,共同推進,共同改善。改善運營環境:通過6S等活動使運營環境良好,提高工作興趣和效率,避免不必要的設備事故。現場整潔,對材料、工具等進行分類部署也可以縮短設置調整時間。
1、設備維護係統介紹後期維護- BM (break down maintenance)這是最早的維修方法。也就是說,出了故障,不修理,不修理。預防性維護-使用preventive maintance(PM)狀態監控和故障排除技術預測設備,具體解決故障風險,防止和減少停機損失,並提供定期維修和預測服務。維修改進――CM(CORRECTIVEMAINTANCE)維修改進將繼續利用先進的工藝方法和技術,糾正設備的一些缺陷和先天缺陷,提高設備的先進性、可靠性和維修性,提高設備的利用率。維修預防- MP(維護預防)維修預防實際上是可維護性設計,鼓勵在設計階段認真考慮設備的可靠性和維修性問題。在設計、生產中提高設備質量,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。生產維護-生產維護(PM)是以生產為中心的生產服務維護係統。包括上述四種服務方法的具體內容。對不重要的設備仍然進行事後維修,對重要設備進行預防性維修,維修中改善設備,選擇或自主開發設備時重視設備的維修性(維修預防)。
TPM是什麽意思?
Tpm(總計
Productive
Maintenance)是指“全員生產維修”,生產者對設備方麵的維護,維修人員檢查生產人員的檢查點,維修人員主要負責設備的預防維護,改善維護和突發事故維護。讓全體參與減少事故發生時間。可以在網上查看相關的PPT
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